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污泥干化机是一种由电加热、蒸汽加热、热风加热进行加热的批量、连续式生产利用钢铁链板作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备。链可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。?同样的生物技术可以干燥污泥并减少质量，论是否以生产具有市场质量的堆肥为加工目标。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产。
【污泥干化机】设备特点：
可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理。终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。
可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒，通过特殊污泥成型技术。污泥减容量为1/4-1/5。污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。
低温(40-75℃)全封闭干化工艺(采用风冷凝器散热方式-FL机型)，无尾气排放，整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。
温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃。环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃。含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃。
醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类和类的挥发温度主要在150℃，脂类的会发温度在150-250℃)。
系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行。污泥干化过程氧气含量<12%。粉尘浓度<60g/m3。颗粒温度<110℃。
接下来，为大家介绍市政污泥专用低温干化设备的应用优势：
1.安全
80°C以下低温干化过程，适合市政、印染、电镀、皮革等各类污泥干化；系统运行安全、无隐患；（二）环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。无城市污泥干化过程“胶黏相”阶段(60%)左右；污泥静态摊放、与接触面无机械静电摩擦；干料为颗粒状，无粉尘危害；出料温度低(<50°C)无需冷却，可直接储存。
2.稳定
采用巴斯德(巴氏)灭菌法一低温加热杀菌，干化温度80°C以上，时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上；
3.自动调节
可直接将含水率83%污泥干化至10%，无需分段处置(如板框压滤+热干化+薄层干化+带式干化等) ；干化过程中有机成份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；现有的间接干化工艺是圆盘干化机(或者薄层、线性和桨叶干化机)利用一次性蒸汽，通过间壁把热量传给污泥，污泥中的水分蒸发成蒸汽，污泥被干化，同时排出废蒸汽。干泥含水率≤10-50%可调，具有强大的干化减量能力，高达80%以上，可节约大量后期运输成本；可适合83%~50%含水率污泥干化；
4.经久耐用
本产品全采用304不锈钢材料制作，换热器采用镍铜合金，管路采用环氧树脂防漏处理；运行过程中无机构磨损，使用寿命可达15年以上；
5.零排放
整套设备采用的是密闭式循环系统设计，在工作时无臭气溢出，更无废气排放，可直接安装在厂区，对污泥进行集中处置，真正可做到零污染；
6.智能
全自动运行，PLC+触摸智能控制，可实现远程集中控制；
7.自动除尘
污泥在干化过程会产生大量的粉尘，而这些粉尘会对换热器的正常工作造成很大影响；本公司首创内部自动除尘系统，可以大大减少操作人员的工作量；
8.能效高
采用多级冷凝，提高换热效果，一度电脱水能力高达4L。
污泥低温干化机优点如下：
1、系统自动化程度高、PLC自动优化运行，操作简单；
2、设备采用热回收技术，密闭循环利用，运行成本低；
3、采用密闭式低温干化工艺，安全可靠，污泥低温干化机品牌，处理过程无废气产生；
4、分层布置、占地面积小，安装简单无需配套土建工程；
5、整机采用不锈钢等防腐材料，使用寿命高，试用于多种污泥处理；
6、采用复合式换热系统，整机组效率较传统热泵烘干系统提高20%以上
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